航空航天巨頭波音和瑞士技術集團歐瑞康已簽署合作伙伴關系，推進3D打印工藝。為期五年的合作伙伴關系將首先專注于航空航天工業(yè)用結(jié)構性鈦組件的粉末床添加劑制造，目標是從初始粉末管理到成品的所有標準化。

3D打印近年來取得了許多顯著的進步，特別是在金屬基添加劑打印領域。波音和歐瑞康之間達成的協(xié)議進一步強調(diào)了該技術正在進入主流的事實。當行業(yè)開始談論標準化時，這清楚地表明，鈦金屬3D打印正在從新奇轉(zhuǎn)向日常制造。

整個過程需要一臺能夠沉積一層金屬粉末的機器。由3D設計文件引導的激光然后在添加另一層之前在粉末床中燒結(jié)期望產(chǎn)品的橫截面，并且重復該過程直至完成。然后在部件進行最終精加工之前將多余的粉末與任何臨時支撐結(jié)構一起移除。

對于像鋁這樣的金屬而言，這是相對簡單的，但鈦是眾所周知難以用任何工藝進行工作的，3D打印也不例外。它涉及非常周密的計劃，而要打印的項目僅以數(shù)字形式存在。在打印過程中，因為它熔化的溫度和最終的表面光潔度，鈦的密度很難控制。另外，在開發(fā)過程中改變原型的設計對于金屬和3D打印過程具有連鎖效應。

目前的協(xié)議最初將重點放在鈦基3D打印標準化，并確保打印組件符合美國聯(lián)邦航空管理局（FAA）和國防部（DoD）的飛行要求以及質(zhì)量和成本目標。